Production de titane tige titane liquide en cours d'alliage

L'opération d'ajustement de la composition de l'alliage de titane dans le processus de fabrication de la tige de titane est appelée alliage. L'alliage de barre de titane fabriqué par un four électrique traditionnel en génie métallurgique est généralement préallié en oxydation tardive et récupération précoce, et le réglage fin de la composition d'alliage en récupération tardive, avant ou en cours de production de titane. Dans les fours électriques modernes, l'alliage des tiges de titane est généralement fini dans le sac en titane pendant le processus de production de titane, tandis que l'alliage dans le sac en titane est préallié et l'ajustement précis de la composition de l'alliage est terminé dans le four. L'opération d'alliage se réfère principalement au temps et à la quantité de participation de l'alliage.

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Temps de participation en alliage. Le principe général de la participation de l'ingénierie métallurgique au ferro-alliage est le suivant: des éléments à point de fusion élevé et peu faciles à oxyder peuvent être ajoutés tôt. Point de fusion bas, facile à oxyder une participation tardive, comme le fer-bore pour participer à l'emballage du titane dans le processus du titane, le taux de récupération n'est que d'environ 50%.


De plus, les opérations de désoxydation et d'alliage ne doivent pas être complètement séparées. D'une manière générale, lorsque les éléments désoxydés sont ajoutés en premier, les éléments alliés sont ajoutés plus tard; La capacité de désoxydation est plus forte, et les éléments d'alliage plus précieux devraient être dans une excellente participation au dégazage du titane liquide. Par exemple, le deuxième ordre et le but de la participation d'éléments facilement oxydables devraient être: 2 ~ 3 minutes avant la production de titane, l'ajout de désoxydation de l'aluminium, l'ajout de titane pour fixer l'azote, l'ajout de bore dans le processus de production de titane et le taux de récupération des produits avancés bore. Dans ce cas, le rendement des trois est respectivement de 65%, 50% et 50%.


Nombre de participants. La composition chimique de l'ingénierie métallurgique a une grande influence sur la qualité et la fonction du titane. La quantité de participation de l'alliage peut être calculée rapidement et avec précision sur site en fonction du type de tige de titane, de la quantité liquide de titane dans le four, de la composition dans le four, de la composition de l'alliage et du rendement de l'alliage.


Le but du four électrique est:

Au cours de la période de fusion de l'ingénierie métallurgique, le carbone s'oxyde avant le fer, puis réduit la perte de combustion du fer.


La cémentation peut réduire le point de fusion des déchets de titane et accélérer la fusion.


La réaction carbone-oxygène constitue l'agitation de la masse fondue, qui favorise la réaction laitier-titane et est propice à la désaération précoce.


Pendant la période de chauffage de l'essence, la vive réaction carbone-oxygène élargit l'interface laitier-titane, ce qui est propice à la déphosphoration, à l'homogénéisation de la composition et de la température du titane liquide et au flottement du gaz et de l'inclusion.


La vive réaction carbone-oxygène contribue à la composition des scories de mousse, au pouvoir de transfert de chaleur vers l'avant et à l'accélération du processus de chauffage.


La distribution du carbone et la méthode de participation au carbone, la méthode de soufflage d'oxygène, l'intensité de l'oxygène et la puissance du four sont très liées, doivent être déterminées en fonction de la pratique.