Type de nickelage

Les types de solutions de nickelage sont principalement les sulfates, les chlorures, les sulfamates, les citrates, les fluoroborates, etc. L’un des types de sulfates (à faible teneur en chlorure) appelés solutions de nickelage en watts (watts) est l’application la plus courante. Les propriétés physiques des couches de nickelage obtenues à partir de plusieurs solutions de nickelage différentes sont répertoriées dans les tableaux 2-3-45. Le type sulfamate et le type fluoroborate conviennent au nickelage épais ou à l’électroformage. Le type citrate convient au nickelage direct sur des pièces moulées en zinc. Le coût de ces bains est plus élevé.


Nickelage ordinaire (placage sombre)

1, la galvanoplastie ordinaire est également connue sous le nom de procédé au nickel foncé. En fonction des performances et de l'utilisation du bain de placage, le placage de nickel ordinaire peut être divisé en une faible concentration du bain préalable, du bain de placage ordinaire, du bain de watt et du bain de laminage.

Solution de pré-plaquage: après pré-plaquage, le revêtement peut assurer une bonne adhésion à la matrice de cuivre et de fer et à la couche de plaquage de cuivre qui en résulte.

Solution ordinaire: le bain a une bonne conductivité électrique et peut être galvanisé à une température plus basse, économisant de l’énergie et facile à utiliser.

Solution en watts: répond aux exigences de galvanoplastie de petites pièces, mais la solution doit avoir une bonne conductivité et une bonne capacité de couverture.


2. Méthode de préparation de la solution

Selon le calcul du volume nécessaire, les produits chimiques, respectivement dissous dans de l'eau chaude, mélanger dans un récipient, ajouter de l'eau distillée pour le diluer au volume, laisser reposer à la taille requise, placer dans un endroit calme pour clarifier, la solution de placage avec étirage par un arc-en-ciel ou la méthode de filtration bain, ajoutez la solution de dodécyl sulfate de sodium a été dissoute, agitez bien, analyse de l’échantillon, ajusté après que le placage soit admissible, puisse produire.


3. Anode pour le nickelage

La pureté du matériau d'anode au nickel est la condition la plus importante en galvanoplastie, la teneur en nickel> 99%, l'anode imponente entraînant une pollution de la solution de placage, altèrent les propriétés physiques du revêtement. Il existe plusieurs anodes au nickel appropriées pour le nickelage. 1. Anode contenant du nickel-carbone; 2. anode contenant du nickel en oxygène; 3. Anode de sulfure de nickel.


Nickel brillant

Le nickelage brillant présente de nombreux avantages, il peut non seulement économiser beaucoup de processus de polissage, améliorer les conditions de fonctionnement, économiser les matériaux de galvanoplastie et de polissage, peut également améliorer la dureté du revêtement, permet de réaliser facilement une production automatisée, mais également dans la couche de nickelage brillante contenant du soufre , la contrainte interne et la fragilité sont plus grandes, la résistance à la corrosion de la couche de placage de nickel sombre, afin de surmonter ces inconvénients, peut utiliser un procédé de placage de nickel multicouche, améliorer de manière significative les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du revêtement.


Nickel à haute teneur en soufre

La teneur générale en nickel à haute teneur en soufre est comprise entre 0,12 et 0,25%. Ce nickel a une activité électrochimique supérieure à celle du cuivre, du cuivre étain, du nickel foncé, du nickel brillant, du nickel semi-brillant, du chrome, etc. Le nickelage à haute teneur en soufre est principalement utilisé dans les alliages en acier, en alliage de zinc, pour la couche de revêtement décoratif, le principe du nickel brillant est supérieur à la moitié inférieure du nickel brillant et à une teneur élevée en soufre, de sorte que la différence de potentiel entre les deux couches à 100 ~ ~ 140 mv, faisant en sorte que le double nickel par nickel monocouche en corrosion transversale longitudinale, constitue un protection électrochimique du substrat en acier.


Scellement au nickel

Le joint de nickel consiste à ajouter des particules solides insolubles (Sio2, etc.) d’un diamètre de 0,01 à 1 um à la solution de nickel brillante générale, et à faire co-déposer ces particules avec du nickel pour former une couche de nickelage composite à l’aide de promoteurs de dépôts. Lorsque la couche de chrome est déposée à la surface de la couche de nickelage composite, les particules solides à la surface de la couche de nickelage composite ne sont pas conductrices, le chrome ne peut pas se déposer à la surface de la particule, ce qui entraîne la formation d'un grand nombre de micropores. sur toute la couche de chromage, c'est-à-dire que la couche de chrome microporeuse est formée. Économiser de grandes quantités de surface microporeuse, peut être en grande partie éliminer la couche de chrome ordinaire dans des contraintes internes énormes, réduisant ainsi la corrosion sous contrainte du revêtement, est particulièrement important est la couche de chrome d'un grand nombre de pores, la couche de nickel sous la couche de chrome exposée à la grande surface, sous l'action du milieu corrosif, cellule de corrosion au chrome et au nickel, couche de chrome comme cathode, couche de nickel exposée microporeuse pour anode et érodée, qui modifie le grand modèle de corrosion anodique de la cathode, font que le courant de corrosion se divise en presque la totalité de la couche de nickelage, de manière à éviter la formation de dépôts de corrosion dans le métal de base, même si elle présente une faible quantité de rainures et de creux de corrosion, et à réduire le taux de corrosion du revêtement, ainsi que le développement horizontal, afin de protéger le métal de base de manière significative la résistance à la corrosion du revêtement.


Nickel satiné

Le nickel satiné est aussi appelé nickel satiné. Il n'y a pas de différence essentielle entre le nickel satiné et la technologie d'étanchéité au nickel. Il a un aspect satiné, plaqué après un flash chromé brillant, pour que l’œil humain ne se sente pas fatigué après avoir regardé, peut être utilisé comme revêtement antireflet pour éviter la réflexion de la lumière. Ce type de revêtement a été largement utilisé dans les réflecteurs d'automobile, les pièces de fixation intérieure, les instruments chirurgicaux médicaux, les pièces de machines-outils, les montures de lunettes et d'autres surfaces.


Nickel à haute contrainte

En ajoutant une quantité appropriée d'additifs à la solution de nickelage spécifique, il est possible d'obtenir une couche de nickel à haute contrainte, facile à craquer en microfissures. Ce type de couche de nickel est appelé nickel à haute contrainte.

Le nickel à haute contrainte est plaqué sur une surface de nickel brillante avec une couche de nickel d'environ 1 um. En raison de la forte contrainte interne du nickel à haute contrainte, après le plaquage de la couche de chrome ordinaire à la surface, comme à son habitude, un grand nombre de micro-fissures sont générées dans la couche de nickel à haute contrainte lors de l'interaction entre la couche de chrome et la contrainte de nickel à fortes contraintes, entraînant même des microfissures à la surface de la couche de chrome. Comme avec le joint en nickel, la couche de chrome devient du chrome micro-discontinu, mais ce qui est obtenu à partir d'une contrainte élevée est du chrome micro-discontinu. Sous l'action du milieu corrosif, ces positions de fissures forment de nombreuses microbatteries puisque le courant de corrosion se disperse au niveau des microfissures, améliorant ainsi évidemment la résistance à la corrosion de l'ensemble du revêtement.


Nickelage multicouche

Le nickelage multicouche repose sur le même substrat, sélectionnez une composition de bain et des conditions de traitement différentes, pour obtenir deux ou trois couches de nickelage, le but n'est pas d'augmenter l'épaisseur de la couche de nickel ni de réduire la couche de nickel sur la base augmenter la résistance à la corrosion de la couche de nickel. Les couches composites multicouches nickel / chrome sont largement utilisées en production:

Double nickel nickel semi-brillant / nickel brillant / chrome;

Trois couches de nickel nickel semi-brillant / nickel à haute teneur en soufre / nickel brillant / chrome;

Nickel semi-brillant / nickel brillant / joint nickel / chrome (chrome microporeux);

Nickel semi-brillant / nickel brillant / nickel à haute contrainte / chrome (chrome microcrack).


Placage d'aminosulfonate de nickel

L'avantage principal du nickelage à l'aminosulfonate est que la contrainte de galvanoplastie est faible, que le taux de dépôt est rapide, mais que le prix est plus élevé.


Placage de citrate de nickel

Le procédé de placage au citrate de nickel est principalement utilisé pour le placage de zinc moulé sous pression. Les principales mesures de maintenance consistent à contrôler le rapport sulfate de nickel sur citrate à 1: 1,1 ~ 1,2. La température ne doit pas être trop élevée pour empêcher la décomposition du citrate. Contrôler strictement la valeur du pH, le courant de choc (2 ~ 3A / dm2). ) est adopté pour assurer la bonne force de liaison. L’utilisation du nickelage à l’acide citrique n’est pas répandue et la production réussie de fabricants est faible.

nickel plating