Technologie d'équipement de fabrication d'anodes en titane

1. Procédé de préparation de l' anode en titane

1.1 revêtement et cuisson

Selon les exigences de différentes utilisations, les halogénures de Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni, etc. sont préparés dans une solution alcoolique dans des proportions différentes → revêtement → séchage → allumage par oxydation et transformés en anode requise → contrôle qualité → livraison.

titanium anode of China

1.2 traitement de surface de la matrice de titane

Afin d'augmenter la surface effective du substrat et d'améliorer l'adhésion entre le revêtement et le substrat de titane, le revêtement est généralement bouilli avec 10% à 15% d'alcalin ou de poudre à laver pour éliminer l'huile, puis bouilli et attaqué avec une attaque à 10%. ~ 15% d'acide oxalique.


2. Histoire des anodes en titane

La Chine a commencé à étudier le réservoir électrique à anode métallique en 1972, le réservoir électrique à mercure en 1974 à tianjin lors de l'identification, en 1975 à Shanghai à travers l'identification de réservoir électrique à anode métallique de 20 m2, au premier semestre de 1987, 30 types de réservoir électrique industriel de plus de 1 600 personnes, la capacité de production représente un tiers de la population mondiale, la production chinoise d'acide caustique se classant au cinquième rang mondial. En 1996, la production de soude caustique de la Chine atteignait 5,32 millions de tonnes, ce qui la classait au troisième rang mondial. La production de la cellule anodique en métal a représenté plus de 80% de la production totale.

L'anode en graphite est utilisée dans l'industrie électrolytique depuis 100 ans. Avec le développement de l'industrie, la société des anodes en titane croit que les limites de la consommation d'énergie élevée et de la courte durée de vie de l'anode en graphite sont de plus en plus évidentes. Les gens veulent toujours développer un matériau d'anode plus idéal pour le remplacer. Dès 1901, le brevet de platine sur Pb était publié et le brevet de platine sur graphite était publié en 1909. En 1950, Henry Bier, un Hollandais, publiait des couches minces de métaux précieux revêtus de titane à base de titane quelques semaines avant d.cotton et c.harangell de Ici au Royaume-Uni. Aux États-Unis, la société Olin a commencé ses recherches en laboratoire à des fins de production industrielle en 1957 et, en 1960, collaboré avec Ici pour appliquer les résultats aux cellules d'électrolyse au mercure. Bill a breveté l'anode revêtue de RuO2 en 1965. En 1968, les résultats de la recherche du revêtement ruo2-tio2 de Bill ont été industrialisés dans l'usine de chloralkali de la société DE Nora en Italie. Ce type d’anode à revêtement d’oxyde est appelé DSA (Dimensonally Stable Anode) dans le commerce. En 1980, 50% de l'industrie mondiale du chlore et de l'alcali avait remplacé l'anode en graphite par du DSA.

Titane anode company a appris que DSA montrait les avantages des économies d’énergie (> 23%), de la productivité élevée, des coûts de maintenance, de la réduction de l’intensité du travail et des avantages environnementaux évidents dans l’industrie du chlore et de la soude, suscitant l’intérêt des autres travailleurs électrochimiques. Un grand nombre de nouveaux matériaux de revêtement anodiques et leurs applications ont été développés et étudiés, notamment dans le traitement de l'eau, la préparation de feuilles métalliques, la préparation au chlorate, le traitement de surface des métaux, la protection cathodique, la galvanoplastie, la décontamination de l'eau de mer et autres. Les travailleurs de l'électrochimie et des matériaux dans notre pays ont également beaucoup travaillé.