Deux types de classification et de différence technologique de tube en titane

Les tubes en titane sont généralement divisés en deux types, l’un est du type à extrusion appelé tubes sans soudure en titane; L'un s'appelle des tubes soudés en titane. Le tuyau en titane extrudé comprend un tuyau laminé à froid, un tuyau en rotation et un tuyau d'étirage. La plupart des produits de titane extrudés appartiennent aux billettes de tubes traités à froid et comprennent également certains tubes extrudés à chaud, des pièces de forme spéciale, des profilés et des matériaux composites utilisés comme produits finis. La taille minimale du tuyau est de 2 mm x 0,5 mm de diamètre. La longueur maximale du tuyau sans soudure ultra-long en titane pur de haute précision peut atteindre 15 m. Il existe deux manières de préparer des billettes de tubes en titane: l’une est le procédé d’extrusion de forage / perforation, la perte de métal est importante, mais l’épaisseur de la paroi de la billette est uniforme; L'autre est le processus de perforation transversale. L'extrusion à chaud de la plaque de titane et de l'alliage de titane est réalisée par extrudeuse. En utilisant l'extrusion de lubrification de verre, le rapport d'extrusion est supérieur à l'extrusion d'enveloppe, l'extrusion de zone de phase P de lubrification de verre d'alliage de titane, le rapport d'extrusion maximum peut atteindre 150. Extrusion à vitesse moyenne (50 ~ 120mm / s) d'usage général. Le taux d'extrusion du titane est généralement inférieur à 30. L'alliage de titane TC4 adopte le taux d'extrusion de lh-ti.com. Trois types de lubrifiants sont utilisés: les graisses, les lubrifiants pour vitres et les revêtements métalliques. L'extrusion de lubrification de verre est la technologie de lubrification la plus avancée au monde, mais l'extrusion de lubrification de verre en tube de titane en Chine: la pression n'a pas atteint le niveau d'application industrielle; l'extrusion de lubrification de verre en alliage de titane a été prise: une avancée décisive. La lubrification du revêtement est le revêtement de cuivre, d'acier doux ou d'un autre métal à l'extérieur du flan. Processus d'extrusion de revêtement métallique est complexe, coût élevé, processus de nettoyage acide grave pollution de l'environnement. Les matrices d’extrusion sont généralement préchauffées à 300 ~ 400 degrés. Dans des circonstances normales, la durée de vie de chaque paire de moulage BE par extrusion est d'environ 20 fois. Pour l'extrusion de profilés, le revêtement de zircone doit être appliqué à la matrice par plasma afin d'améliorer la précision dimensionnelle du matériau à paroi mince et la résistance à l'usure de la matrice. Lorsque la spécification est unique et que le lot est volumineux, la production de billettes de tuyaux par perforation transversale permet d'obtenir de meilleurs résultats techniques et économiques. Il existe deux types de méthodes de perforation à laminage croisé: la perforation à laminage croisé à deux rouleaux et la perforation à laminage croisé à trois rouleaux.

titanium tube of China

Le processus de production de tubes en titane pour le soudage est court, l'efficacité de production élevée, la longueur du tube n'est pas limitée, elle convient aux spécifications, aux variétés, à la marque relativement unique, à la production de tubes par lots à parois minces de grande taille. Au cours des dernières années, plus de 80 tubes soudés ont été construits et préparés pour la construction par des entreprises publiques et des entreprises privées. La proportion de tubes soudés en titane dans les tubes en titane augmentera progressivement. Plaque de titane et difficulté de fabrication des tubes soudés à paroi mince en alliage de titane, est un produit haut de gamme. Avec la percée de la technologie nationale de production de bandes de titane, la Chine a produit avec succès des tubes soudés en titane. Le procédé de fabrication des tubes soudés en titane est le suivant: bobine de bande de titane - formage par cisaillement longitudinal - soudure - calibrage - façonnage - traitement thermique - redressement - courant de Foucault, contrôle par ultrasons - contrôle d'étanchéité à l'air - tube soudé fini. Machine de formage en continu de type rouleau formant plus de méthode. Pour les tubes soudés en titane, le procédé de pliage en W est de bonne qualité et s’applique davantage. La méthode de cintrage des arêtes convient à la production de tubes soudés d’un diamètre supérieur à 200 mm. La méthode de soudage des joints de tuyauterie comprend principalement le soudage à l'arc sous argon à la main à haute fréquence. Un gaz argon doit être utilisé pour protéger le cordon de soudure au-dessus de 450T pendant et après le soudage.