Processus d'anodisation du titane et de ses alliages

Le procédé d'oxydation anodique est une technologie traditionnelle d'oxydation électrolytique pour former un film d'oxyde à la surface des métaux et de leurs alliages. Le film d'oxyde fabriqué par cette technologie a une couleur uniforme, une résistance à la corrosion, une forte force de liaison et une bonne biocompatibilité. Il est utilisé dans la biomédecine moderne. Les champs et les champs aérospatiaux ont été largement utilisés.

Le processus d'oxydation anodique du titane utilise du titane comme anode et d'autres métaux tels que l'acier inoxydable comme cathode. A l'aide d'un certain électrolyte, la surface de l'alliage de titane est oxydée pour former un film d'oxyde par réaction électrochimique. Cette couche de film d'oxyde a des effets très évidents sur la réflexion et la réfraction de la lumière, et les films d'oxyde d'épaisseurs différentes montreront des couleurs différentes et sont protecteurs en même temps, c'est donc une couche décorative idéale et une couche résistante à l'usure, qui est largement utilisé dans la construction, l'aviation, la médecine et d'autres domaines.

Titanium Anode

Méthode d'anodisation et de coloration du titane et de ses alliages

Le processus d'oxydation et de coloration anodique du titane et de ses alliages est le suivant: Dégraissage (dégraissant alcalin fort) → lavage à l'eau → décapage primaire (solution aqueuse d'acide fluorhydrique) → lavage à l'eau → décapage secondaire (acide fluorhydrique + solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène) ) → lavage à l'eau → anodisation (solution aqueuse d'acide phosphorique à tension constante Electrolyse) → lavage à l'eau → scellage → séchage.

1. Dégraisser

Le dégraissage consiste à éliminer l'huile restant à la surface du titane lors du laminage. Du fait que la partie adhérente de l'huile a une faible perméabilité à l'eau, il est facile d'apparaître une coloration inégale lors du décapage de la surface en titane.

2. Décapage initial

Le décapage initial consiste à former un motif de peau de poire sur la surface du titane et de ses alliages. L'utilisation d'une concentration en poids de 5% d'acide fluorhydrique pour le lavage à l'acide titanique peut favoriser la formation de motifs de peau de poire.

3. Décapage secondaire

Le deuxième décapage consiste à éliminer la saleté pulvérulente formée à la surface par le premier décapage. De plus, afin d'éviter un décapage irrégulier, il est nécessaire d'utiliser de l'acide fluorhydrique et une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène pour faire de l'ion titane un complexe contenant du titane pour le stabiliser après que la saleté de surface soit dissoute par l'acide fluorhydrique.

4. Anodisation

De l'acide phosphorique avec une concentration de 1% en poids dans l'électrolyte a été utilisé, une plaque d'aluminium a été utilisée comme cathode, et la plaque de titane prétraitée a été utilisée comme anode pour un traitement à tension constante. Lorsque la tension augmente, le film d'oxyde sur la surface du titane s'épaissit, montrant divers changements de couleur.

5. Fermé

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la pollution et la résistance à l'usure du film d'oxyde anodique, le titane et ses alliages doivent être scellés avec de l'eau chaude, de la vapeur et des solutions contenant des sels inorganiques et des substances organiques après anodisation et coloration.

6, sec

Après avoir scellé, essuyez l'humidité sur la pièce avec un chiffon en coton propre et laissez-la sécher naturellement.


En résumé, on peut voir que le processus d'oxydation anodique du titane et de ses alliages est relativement simple, et les couleurs formées en surface sont riches, et le coût est relativement faible, il est donc facile d'être vulgarisé dans l'industrie, et c'est une perspective de développement prometteuse. Technologie de coloration par oxydation.